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使用时，首先用调整螺母调整弹簧预紧力，当主气管路通人压缩空气时，部分空气将通过阀杆下部中心所开通道进入阀杆上的活塞下部，推动活塞带动阀杆上移，打开落砂口，开始落砂，主气路内压力越高，落砂口开度越大，反之，主气路内压力降低，阀杆因弹簧作用力而下移，从而减小落砂口开度，减少落砂，当主气路停气时，阀杆在弹簧作用下将落砂口关闭。

现有喷砂阀大多只能起开关作用,能调节砂量大小的喷砂阀工作寿命又不长,是喷砂作业长期困扰的问题。本发明把砂阀工作气缸与砂阀阀芯分为两个单独部件,既能利用现有成品气缸,又可避免阀芯向气缸窜砂造成早期损坏。特别是本发明把砂阀阀体与阀芯套巧妙的利用起来,用阀芯套的径向转动来调节砂量大小,阀体、阀芯、阀芯套通过喷涂硬质合金处理既方便又实用,还大大延长了砂阀的工作寿命。

加工件的硬度高，需要压力较高的压缩空气，对于一些特殊的材料或经过热处理的工件，为了达到规定的粗糙度，除需要较高压力的压缩空气外，还需要硬度高的磨料。对铝合金、钛合金、镁合金等材料制成的工件，要把压缩空气压力调低，因为压力高会损坏工件的表面。要经过试验来确定喷砂清理的工艺参数，包括压缩空气动力、磨料种类、粒度、颗粒形状、喷嘴与加工件之间的距离等。

　一、喷砂机及喷砂加工的主要用途

　　1.零部件外表面的清理强化；

　　2.工夹具和材料的清理强化；

　　3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

　　7.修整焊缝；

　　8.工件表面釉；

　　9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；

　　10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

　　11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；

　　12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

　　13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。

二、喷砂机及喷砂加工的优点

　　1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

　　2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

　　3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

　　4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

　　5.能耗低，费用省；

　　6.不污染环境，省去了环境治理费用；

　　7.对周围环境无害